Мы находим в этом следующую проблему, что для процесса прессования с этой системой форм, необходимо много ручных операций и поэтому требуется много ручного труда, т.к. обычно этот процесс состоит из следующих действий:
- Заворачивание сыра в ткань и укладывание его в форму.
- Загрузка форм с сыром под пресс.
- В течение процесса прессования нужно достать формы с сыром из — под пресса, извлечь сыр из формы, снять тканевую салфетку, перевернуть сыр, вновь завернуть его в ткань, поместить все это снова в форму и, наконец, изменить положение формы (что было сверху разместить снизу и наоборот), если только мы не ведем речь о горизонтальных прессах.
- В зависимости от сыра, все эти действия в течение процесса прессования нужно повторять больше одного раза.
- Когда закончилось прессование, нужно извлечь сыр из формы, снять тканевую салфетку и обрезать морщинистую кромку, которую спровоцировала ткань в процессе прессования.
- И, наконец, сыр отправляется на посолку.
Как видите, эта работа сложная даже, чтобы ее описать, но кроме всего этого существуют предварительные работы, которые нудные, дорогие и вовлекают рабочую силу. Речь идет о подготовке и стирке тканевых салфеток, а именно, как только закончится процесс прессования ткань должна стираться, стерилизоваться и быть готовой к следующему дню.
Очевидно, что со всеми этими ручными манипуляциями, автоматизировать весь этот процесс практически невозможно. В процессе поиска решения этих проблем и под действием технического прогресса, была изобретена система форм с микроперфорацией. Эта система позволяет использовать бессалфеточный метод прессования, при этом сыр находится в форме в течение всего времени прессования, без необходимости его доставать, переворачивать и т.д., также нет необходимости в обрезке в конце процесса прессования. Нет обрезки, а значит и нет потерь или вторичной обработки этой массы.
Уже эти преимущества более чем значительны, но мы должны добавить к ним также, что эта система снижает в среднем на 50 % время обычного прессования. Например, традиционное прессование твердого сыра типа пармезан, сбринц занимает от 4 до 5 часов, при этой системе время прессования снижается приблизительно до 2 часов.
Для такого сыра, как тибо, гауда, прато время традиционного прессования занимает 2,5 – 3 часа, в то время как с этой системой форм время прессования снижается до 1ч 15 мин.
Другие преимущества состоят в том, что прочность форм позволяет автоматизировать систему, а также в случае форм КУАЛ, которые мы производим, дополнительно добавляется еще одно преимущество форм с микроперфорацией — эти укникальные формы изготовлены из единой заготовки инжекционным методом.
КУАЛ – единственное предприятие, которое имеет запатентованную технологию, чтобы осуществлять микроперфорацию на изогнутых поверхностях, в то время как остальные предприятия могут микро перфорировать только на плоскости, затем нужно отрезать и сваривать отдельные детали для изготовления формы. Проблема этого состоит в том, что со временем в самой лучшей сварке появляются трещины и она ломается, вызывая серьезные проблемы, т.к. в трещинах скапливаются микроорганизмы, и даже мытье под высоким давлением не может их убрать и все это провоцирует загрязнение сыра.
Истересное в технологии КУАЛ состоит в том, что имея всего одну литую деталь, мы можем предавать ей любую форму, например, типа шара, пирамиды и т.д. На крышке можно разместить имя предприятия, для маркировки сыра.
This post is also available in: Испанский Английский Французский Португальский, Бразилия