NÃO HÁ QUEIJO SEM MOLDE
O queijo é apenas uma massa deformada antes do prensado, por isso o molde é fundamental. A partir dos antigos moldes de madeira, os materiais e as máquinas para consegui-los foram mudando. Antes tinha queijos que precisavam até 8 horas de prensado, agora esse tempo é reduzido até conseguir entre 35 e 90 minutos um queijo acabado. Em vista de processos mais rápidos utilizaram-se avanços tecnicos que não perderam de vista a qualidade do produto final.
O molde de Kual responde assim às necessidades da indústria queijeira.
VANTAGENS ESPECÍFICAS DE UM MOLDE DE PLÁSTICO MICROPERFURADO
- Procura a higiene dos processamentos, a tela não é necessária durante o dessorado do queijo, evitando assim longas lavagens de tecido impregnado de substâncias pegajosas.
- São evitadas marcas no queijo por rugas da tela e não è necessário virá-lo durante o prensado. Não gera recortes, por isso não há desperdícios.
- Processos de acidificação mais rápidos e prensado mais eficaz: os tempos de prensado são mais curtos, os tempos da produção melhoram.
- Canalização: aumenta a superfície de contato e facilita o dessorado. Dependendo do produto, realiza-se uma trama específica. Este é um fator determinante da textura do queijo; terá o sulco mais fino se a intenção é torná-lo menos visível. O resultado é uma trama caprichada que dá ao queijo a aparência da tela sem marcas.
MICRO-PERFURAÇÕES
De acordo com a umidade do queijo, decide-se a quantidade de microperfurações por cm quadrado e / ou o grau delas.
Para maior eficácia, nossa microperfuração é feita com um ângulo de inclinação específico, com um sistema robótico. Este sistema evita a quebra da cadeia química de nossa matéria-prima e, portanto, impede a obstrução das microperfurações.
O diâmetro pode ser ajustado em função do tipo de queijo que o cliente deseja obter entre 0,2-0,9 mm.
A montagem e a trama dos moldes são preparadas com métodos artisanais, adaptadas às exigências de nossos clientes.
MATERIAL
Utiliza-se polietileno e polipropileno de alto peso molecular, adequado para o contato com alimentos certificados FDA e de acordo com os regulamentos Codex (da União Europeia).
A espessura das paredes proporciona maior resistência a nosso molde e estende sua vida útil. O etileno, que dá elasticidade ao plástico tende a evaporar-se ao longo do tempo com a cristalização das moléculas. As paredes mais espessas de nossos produtos evitam a perda precoce de elasticidade e o molde tem maior vida útil.
Precisam-se soluções muito baixas de produtos especiais de limpeza para a higienização deste tipo de material.
MOULDING AND PRESSING - FALTA
Nowadays, the most traditionally used moulds are those made of plastic or stainless steel, which need cloth to wrap the cheese.
The problem is that for the pressing work with this mould system, a lot of handling is required and, thus, a lot of labour, because normally the process entails the following:
- Cheese dressing and pouring into moulds.
- Putting mould in the press.
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